○不需浸泡工序　　○大幅削减生产成本　　○成品豆浆品质优良

①切削　②脱皮　③粉碎　④蒸煮
四项工序一台机器完成，设备从生大豆到完成蒸煮完全实现自动化。

传统难题

长时间浸泡大豆工序所带来如下问题：给排水设施的设置、污水处理管理与污水处理设施的设置、日常水温湿度的管理、对浸泡过的大豆的品质管理、预测生产带来的产品浪费、难以应对加急订单。

引入环保型的优势

不需浸泡大豆！减轻污水处理设备负担。
不需浸泡工序，能够维持稳定的产品品质。
同时，能够避免预测生产浪费、降低污水处理费、水费与人力费等的成本。
设备小型化，能够有效利用工厂用地。解决了因生产设备故障而造成的浸泡过的大豆浪费现象。
能够及时应对加急订单，紧抓商机。因大豆不需浸泡，能够保留大豆原本的味道。

制造工序

【1】 定量机

对自动运送来的大豆进行定量。

【2】 粉碎脱皮

首先在第一粉碎机中，粉碎生大豆。因能在自家工厂进行切削，无需外包成本，无需鲜度管理。
接下来在脱皮机中，用空压机对大豆进行自动去皮。
能够调整脱皮量。
无需繁琐工序，能够生产出顾客所需的特色豆腐。

【3】 搅拌机

切削过的大豆自动投入到自动给水的搅拌机中，进行搅拌。

【4】 第二粉碎机

大豆从搅拌机进入到第二粉碎机中，进行更细致的粉碎。
YSP开发出独特的磨碎技术，实现豆腐滑润的口感。

【5】 双重粉碎炉

蒸煮部分是豆腐制造设备的心脏，YSP将开发重点放于此。
拥有专利技术的双重构造蒸煮炉，通过炉内部与外部的共同加热，能够产出品质均一的豆浆。蒸煮未浸泡的硬大豆要求要有高超的技术，如果使用拥有高超技术的密闭型双重蒸煮炉，就能够完全去除豆腥味，生产出未加消泡剂的安全且品质均一的熟浆。
大豆的原本味道留于产出的豆腐中。
能够自由调节消泡与否、豆浆浓度。
高浓度豆浆也不在话下，能够生产种类多样的产品。